隨著智能手機的興起，蓋板玻璃在電子行業的應用極其廣泛。而蓋板缺陷自動檢測在智能手機領域被認為是困擾行業多年的技術瓶頸，尤其是覆膜后的手機蓋板玻璃檢測難度更大。手機蓋板玻璃是手機觸摸屏最表面的玻璃。工業智能相機手機蓋板的生產有著嚴格的流程：包括CNC（對玻璃產品外形、打孔等加工工藝）、鋼化（對玻璃產品進行強化）、拋光（對玻璃產品表面光潔度、平整度進行加工）、絲印（對玻璃產品油墨遮蓋、印刷logo等）、鍍膜、清潔等環節。而每一個生產環節都涉及玻璃質量檢測，工序多達10余道。目前幾乎所有的流程都是人工檢測。以手機蓋板生產的龍頭企業為例，6萬余人的員工有超過25%的人在進行蓋板玻璃人工檢測，月產量在4000萬片以上。一方面，大量的人力投入在帶來成本提升的同時，并不能有效保證質檢合格率；另一方面，質量檢測時需要工人們長時間在強光下觀察玻璃外觀，將對檢測人員的視力帶來影響。這些因素都促使手機蓋板生產廠家尋求新的突破。手機玻璃的一些表面缺陷的類型：手機崩邊檢測、手機裂縫檢測、毛刺、劃痕檢測、透光、凸凹、鋸齒、落墨、贓污、牙邊、漏印、印缺、錯位等。

以上的缺陷都要經過視覺檢測把不良品剔除，產品表面缺陷檢測需要很高的檢測精度，需要可靠的打光效果來確保檢測的可靠性。對光源的要求和打光需要達到的效果：1、足夠亮度的光源，使相機極短的曝光時間就能拍出最好的亮度效果。2、采用以上的打光方式，可以使光源發光方向足，每個位置都能得到均勻的光照，使得被測物體表面均勻、喜劇清晰、對比度高、無亮斑和炫光。完美解決手機打光的問題之后機器視覺系統更容易對表面缺陷做出判斷，進行下一步的對機械機構的設計。

蘇州玻色智能科技有限公司自主研發并生產的蓋板玻璃自動印刷、高速印刷在線檢測系統，可對覆膜后的2D手機蓋板(可擴展到2.5D)實現絲印區缺陷品相檢測，檢測精度10微米，檢測速度1s/片。同時集成了透過率、尺寸等絲印過程中所有質量實時檢測及檢測，杜絕連續報廢和嚴重報廢，可與絲印機相連接，實現在線檢測-節省人工-節省空間-降低過程損耗-提升良品率-提升利潤。配合玻色的插拔框機器人，在車間可實現全自動上下料及在線檢測,使得手機玻璃完成全自動機器視覺缺陷檢測，提高檢測的速度和準確度，從而提高了手機產品品質。